Калькулятор режимов резания

Материал заготовки

Выберите марку или введите свою. Удельная сила резания Ks и рекомендуемые режимы подставляются автоматически.

▾

Ks и рекомендации — ориентировочные, для твёрдосплавного инструмента. Аналог DIN — ближайший (приблизительно).Ks/Vc — ориентировочно

Версия базы 1.5
Кол-во материалов

Свойства материала

Группа ISO

——

ГОСТ

—

DIN (аналог)

—

Твёрдость

—

Уд. сила резания Ks

Н/мм²

Рекоменд. скорость Vc

—

Рекоменд. подача fz (фрез.)

—

Рекоменд. подача fn (точ./сверл.)

—

Показать применение и химический состав

Применение

—

Химический состав, %

—

Тип и материал режущего инструмента

Тип режущего инструмента

Материал инструмента

Показать описание и применение инструмента

Оборудование

Укажите мощность и крутящий момент станка — калькулятор проверит, не превышают ли расчётные значения характеристики станка.

Параметры станка

Модель станка

Мощность станка (макс.)

кВт

Крутящий момент (макс.)

Н·м

Время смены инструмента ?Время автоматической смены инструмента (ATC) — паспортная характеристика станка, задаётся в секундах. Для станков без автоматической смены равно 0.

сек

Параметры моделей — типовые; уточняйте по паспорту станка. Мощность и момент задаются в кВт и Н·м.

Исходные данные

Введите параметры инструмента и заготовки. Значение «Что считаем» вычисляется автоматически.

Скорость / обороты

Подача

Направление фрезерования

Подтип фрезерования

Технические данные

Скорость резания Vc

м/мин

Обороты шпинделя n

об/мин

Подача на зуб fz

мм/зуб

Минутная подача Vf

мм/мин

Геометрия инструмента

Диаметр фрезы D

мм

Число зубьев z

шт

Угол в плане κr?

Радиус при вершине rε

мм

Геометрия обработки

Глубина резания ap?

мм

Ширина резания ae?

мм

Длина резания L

мм

Общий припуск Z

мм

Чистовой припуск Zf

мм

Иные данные

КПД станка η

Показать формулы (фрезерование)

n = 1000·Vc / (π·D)

Vc = π·D·n / 1000

fn = fz · z

Vf = fz · z · n

Pc = ap·ae·Vf·kc / (60·10⁶·η)

Mc = 9549 · Pc / n

Fc = ap·ae·Vf·kc / (1000·Vc)

hm = fz · sin(κr) · √(ae/D)

Pc = ap·ae·Vf·kc·Kφ·Kд·Kп / (60·10⁶·η)

Q = ap·ae·Vf / 1000

i = Z / ap — число проходов (округл. вверх)

tm = i · L / Vf — машинное время

T = (C/Vc)^(1/n) — стойкость инструмента

Результаты

Все расчётные параметры режима резания.

Режимы резания

Обороты n

—

об/мин

Скорость Vc

—

м/мин

Подача на зуб fz

—

мм/зуб

Подача на оборот fn

—

мм/об

Минутная подача Vf

—

мм/мин

Силы и мощность

Крутящий момент Mc

—

Н·м

Мощность Pc

—

кВт

Тангенциальная сила Fc

—

Стружка и съём материала

Толщина стружки hm

—

мм

Объём съёма Q

—

см³/мин

Процесс и время

Число проходов

—

шт

Машинное время tm

—

мин

Производительность

—

шт/час

Стойкость и качество

Стойкость инструмента T

—

мин

Деталей на кромку

—

шт

Шероховатость Ra

—

мкм

Показать график: Pc, Mc, hm от Vc ?Как пользоваться графиком: ось X — скорость резания Vc. Синяя линия — мощность Pc (кВт, левая ось), оранжевая — момент Mc (Н·м, правая ось), серая пунктирная — толщина стружки hm (в масштабе). Красные пунктирные линии — пределы мощности и момента станка. Зелёная зона — безопасные режимы (Pc и Mc не превышают станок). Белая точка — текущая скорость Vc.

Экономика ?Как пользоваться: укажите ставку станка, стоимость одной кромки и время смены инструмента. Блок покажет оптимальную скорость резания (для максимальной производительности и минимальной себестоимости) и себестоимость операции для фрезерования.

Ставка станка, руб/час

руб/ч

Стоимость кромки, руб

руб

Время замены инструмента ?Время замены изношенной режущей кромки (пластины/инструмента) вручную, в минутах. Именно этот параметр участвует в расчёте оптимальной скорости и себестоимости операции.

мин

Материал заготовки

▾

Версия базы 1.5
Кол-во материалов

Свойства материала

Группа ISO

——

ГОСТ

—

DIN (аналог)

—

Твёрдость

—

Уд. сила резания Ks

Н/мм²

Рекоменд. скорость Vc

—

Рекоменд. подача fz (фрез.)

—

Рекоменд. подача fn (точ./сверл.)

—

Показать применение и химический состав

Применение

—

Химический состав, %

—

Тип и материал режущего инструмента

Тип режущего инструмента

Материал инструмента

Показать описание и применение инструмента

Оборудование

Параметры станка

Модель станка

Мощность станка (макс.)

кВт

Крутящий момент (макс.)

Н·м

сек

Параметры моделей — типовые; уточняйте по паспорту станка. Мощность и момент задаются в кВт и Н·м.

Исходные данные

Расчёт токарной обработки по диаметру заготовки и режиму резания.

Скорость / обороты

Подача

Тип точения

Технические данные

Скорость резания Vc

м/мин

Обороты шпинделя n

об/мин

Подача на оборот fn

мм/об

Минутная подача Vf

мм/мин

Геометрия инструмента

Радиус при вершине rε

мм

Угол в плане κr?

Задний угол α?

Передний угол γ (опц.)?

Угол наклона λ (опц.)?

Геометрия обработки

Диаметр заготовки D

мм

Глубина резания ap?

мм

Длина резания L

мм

Общий припуск Z

мм

Чистовой припуск Zf

мм

Иные данные

КПД станка η

Передний угол γ и угол наклона λ — необязательные: если они неизвестны, оставьте поля пустыми (расчёт выполнится без поправки на эти углы).

Показать формулы (точение)

n = 1000·Vc / (π·D)

Vc = π·D·n / 1000

Vf = fn · n

Pc = ap·fn·Vc·kc / (60·10³·η)

Mc = 9549 · Pc / n

Fc = kc·ap·fn

hm = fn · sin(κr)

Pc = ap·fn·Vc·kc·Kφ / (60·10³·η)

Q = ap·fn·Vc

i = Z / ap — число проходов (округл. вверх)

tm = i · L / Vf — машинное время

T = (C/Vc)^(1/n) — стойкость инструмента

Результаты

Все расчётные параметры режима резания.

Режимы резания

Обороты n

—

об/мин

Скорость Vc

—

м/мин

Подача на оборот fn

—

мм/об

Минутная подача Vf

—

мм/мин

Силы и мощность

Крутящий момент Mc

—

Н·м

Мощность Pc

—

кВт

Тангенциальная сила Fc

—

Стружка и съём материала

Толщина стружки hm

—

мм

Объём съёма Q

—

см³/мин

Процесс и время

Число проходов

—

шт

Машинное время tm

—

мин

Производительность

—

шт/час

Стойкость и качество

Стойкость инструмента T

—

мин

Деталей на кромку

—

шт

Шероховатость Ra

—

мкм

Ставка станка, руб/час

руб/ч

Стоимость кромки, руб

руб

мин

Материал заготовки

▾

Версия базы 1.5
Кол-во материалов

Свойства материала

Группа ISO

——

ГОСТ

—

DIN (аналог)

—

Твёрдость

—

Уд. сила резания Ks

Н/мм²

Рекоменд. скорость Vc

—

Рекоменд. подача fz (фрез.)

—

Рекоменд. подача fn (точ./сверл.)

—

Показать применение и химический состав

Применение

—

Химический состав, %

—

Тип и материал режущего инструмента

Тип режущего инструмента

Материал инструмента

Показать описание и применение инструмента

Оборудование

Параметры станка

Модель станка

Мощность станка (макс.)

кВт

Крутящий момент (макс.)

Н·м

сек

Параметры моделей — типовые; уточняйте по паспорту станка. Мощность и момент задаются в кВт и Н·м.

Исходные данные

Сверление, рассверливание, растачивание и развертывание. Подача на зуб fz = fn / 2 (двухкромочное сверло).

Вид обработки

Скорость / обороты

Подача

Технические данные

Скорость резания Vc

м/мин

Обороты шпинделя n

об/мин

Подача на оборот fn

мм/об

Минутная подача Vf

мм/мин

Геометрия инструмента

Угол при вершине σ?

Геометрия обработки

Диаметр сверла D

мм

Длина отверстия (резания) L

мм

Иные данные

КПД станка η

Показать формулы (сверление)

n = 1000·Vc / (π·D)

Vc = π·D·n / 1000

Vf = fn · n

fz = fn / 2

Pc (сверл.) = kc·D·fn·Vc / (240000·η)

Pc (рассверл.) = kc·(D²−d₀²)·fn·Vc / (240000·D·η)

Pc (растач.) = ap·fn·Vc·kc / (60·10³·η)

Mc = 9549 · Pc / n

Fc (сверл.) = kc·D·fn / 4

hm (сверл.) = fz · sin(σ/2)

Q (сверл.) = π·D²·Vf / (4·1000)

Q (растач.) = ap·fn·Vc

tm = L / Vf — машинное время

T = (C/Vc)^(1/n) — стойкость инструмента

Результаты

Все расчётные параметры режима резания.

Режимы резания

Обороты n

—

об/мин

Скорость Vc

—

м/мин

Подача на оборот fn

—

мм/об

Подача на зуб fz

—

мм/зуб

Минутная подача Vf

—

мм/мин

Силы и мощность

Крутящий момент Mc

—

Н·м

Мощность Pc

—

кВт

Тангенциальная сила Fc

—

Стружка и съём материала

Толщина стружки hm

—

мм

Объём съёма Q

—

см³/мин

Геометрия

Заходная часть сверла

—

мм

Полная глубина

—

мм

Процесс и время

Машинное время tm

—

мин

Производительность

—

шт/час

Стойкость и качество

Стойкость инструмента T

—

мин

Деталей на кромку

—

шт

Шероховатость Ra

—

мкм

Ставка станка, руб/час

руб/ч

Стоимость кромки, руб

руб

мин

Материал заготовки

▾

Версия базы 1.5
Кол-во материалов

Свойства материала

Группа ISO

——

ГОСТ

—

DIN (аналог)

—

Твёрдость

—

Уд. сила резания Ks

Н/мм²

Рекоменд. скорость Vc

—

Рекоменд. подача fz (фрез.)

—

Рекоменд. подача fn (точ./сверл.)

—

Показать применение и химический состав

Применение

—

Химический состав, %

—

Тип и материал режущего инструмента

Тип режущего инструмента

Материал инструмента

Показать описание и применение инструмента

Оборудование

Параметры станка

Модель станка

Мощность станка (макс.)

кВт

Крутящий момент (макс.)

Н·м

сек

Параметры моделей — типовые; уточняйте по паспорту станка. Мощность и момент задаются в кВт и Н·м.

Исходные данные

Нарезание резьбы: фрезой, резцом, метчиком или плашкой.

Технические данные

Скорость резания Vc

м/мин

Подача на зуб fz

мм/зуб

Геометрия инструмента

Диаметр фрезы dc

мм

Число зубьев z

шт

Геометрия обработки

Типоразмер резьбы

Диаметр резьбы D

мм

Шаг резьбы P

мм

Длина резьбы (резания) L

мм

Иные данные

КПД станка η

Показать формулы (нарезание резьбы)

h = 0.61·P (60°) или 0.64·P (55°) — глубина резьбы

n = 1000·Vc / (π·D)

Vf = fz · z · n (фреза) или P · n (резец/метчик)

Pc (фреза) = kc · 0.5·P·h·Vf / (60·10⁶·η)

Pc (резец) = ap·P·Vc·kc / (60·10³·η)

Mc (метчик) = kc·D²·P / 8000

d₀ = D − P — отверстие под резьбу

tm = L / Vf — машинное время

T = (C/Vc)^(1/n) — стойкость инструмента

Результаты

Все расчётные параметры нарезания резьбы.

Режимы резания

Обороты n

—

об/мин

Скорость Vc

—

м/мин

Минутная подача Vf

—

мм/мин

Силы и мощность

Крутящий момент Mc

—

Н·м

Мощность Pc

—

кВт

Тангенциальная сила Fc

—

Стружка и съём материала

Толщина стружки hm

—

мм

Объём съёма Q

—

см³/мин

Геометрия

Отверстие под резьбу d₀

—

мм

Полный профиль

—

Процесс и время

Машинное время tm

—

мин

Производительность

—

шт/час

Стойкость и качество

Стойкость инструмента T

—

мин

Деталей на кромку

—

шт

Ставка станка, руб/час

руб/ч

Стоимость кромки, руб

руб

мин

Таблица сверл под резьбу

Допуски и посадки (справочно)

Посадка	Тип	Применение
H7/g6	Скользящая (с зазором)	Подвижные соединения: валы в подшипниках скольжения, шпиндели.
H7/h6	Плотная (миним. зазор)	Точная центровка, неподвижные разъёмные соединения.
H7/k6	Переходная	Центрирующие соединения: шкивы, муфты, зубчатые колёса на валах.
H7/n6	Переходная (с натягом)	Соединения, передающие момент без шпонки при лёгких нагрузках.
H7/p6	Прессовая (лёгкая)	Втулки, венцы зубчатых колёс, запрессовка с небольшим усилием.
H7/s6	Прессовая (средняя)	Неразъёмные соединения, бронзовые втулки, передача высокого момента.

История расчётов (хранится в этом браузере)